กระบวนการแปรรูปและปัญหาทั่วไปของยาง

1.การกลั่นพลาสติก

คำจำกัดความของการทำให้เป็นพลาสติก: ปรากฏการณ์ที่ยางเปลี่ยนจากสารยืดหยุ่นไปเป็นสารพลาสติกภายใต้อิทธิพลของปัจจัยภายนอกเรียกว่าการทำให้เป็นพลาสติก

(1)วัตถุประสงค์ของการกลั่น

a.ช่วยให้ยางดิบมีความเป็นพลาสติกในระดับหนึ่ง เหมาะสำหรับการผสมในขั้นตอนต่อไปและกระบวนการอื่นๆ

b.รวมความเป็นพลาสติกของยางดิบเข้าด้วยกันและรับประกันคุณภาพของวัสดุยางที่สม่ำเสมอ

(2)การหาปริมาณสารประกอบพลาสติกที่ต้องการ: Mooney มากกว่า 60 (ตามทฤษฎี) Mooney มากกว่า 90 (ตามจริง)

(3)เครื่องกลั่นพลาสติก:

a. เปิดโรงสี

คุณสมบัติ: ความเข้มแรงงานสูง ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ สภาพการทำงานไม่ดี แต่ค่อนข้างยืดหยุ่น ด้วยการลงทุนต่ำ และเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีการเปลี่ยนแปลงมากมาย อัตราส่วนความเร็วของถังทั้งสองของโรงสีแบบเปิด: จากหน้าไปหลัง (1:1.15 -1.27)

วิธีดำเนินการ: วิธีการกลั่นพลาสติกแบบบางผ่าน, วิธีการกลั่นพลาสติกแบบห่อม้วน, วิธีปีนกรอบ, วิธีพลาสติไซเซอร์เคมี

เวลาดำเนินการ: เวลาปั้นไม่ควรเกิน 20 นาที และเวลาในการจอดรถควรอยู่ที่ 4-8 ชั่วโมง

b.เครื่องผสมภายใน

คุณสมบัติ: ประสิทธิภาพการผลิตสูง ใช้งานง่าย ความเข้มของแรงงานต่ำ และความเป็นพลาสติกค่อนข้างสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิสูงอาจทำให้คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของวัสดุยางลดลง

วิธีการใช้งาน: การชั่งน้ำหนัก → การให้อาหาร → การทำพลาสติก → การคายประจุ → การย้อนกลับ → การกด → การทำความเย็นและการขนถ่าย → การจัดเก็บ

ระยะเวลาใช้งาน : 10-15 นาที ระยะเวลาจอดรถ : 4-6 ชม

(4)ยางพลาสติกเป็นประจำ

วัสดุยางที่จำเป็นต้องขึ้นรูปบ่อยครั้ง ได้แก่ NR, NBR แบบแข็ง, ยางแข็ง และวัสดุที่มีระดับ Mooney 90 ขึ้นไป

2.การผสม

คำจำกัดความของการผสมคือการเติมสารเติมแต่งต่างๆ ให้กับยางเพื่อทำยางผสม

(1)เปิดเครื่องผสมเพื่อผสม

a.ลูกกลิ้งห่อ: ห่อยางดิบบนลูกกลิ้งด้านหน้าและใช้เวลาอุ่นเครื่องสั้น ๆ ประมาณ 3-5 นาที

b.กระบวนการรับประทาน: ใส่สารปรุงแต่งที่ต้องเติมตามลำดับที่กำหนด เมื่อเติมควรคำนึงถึงปริมาณกาวที่สะสม ผสมยากน้อยลง ในขณะที่จะม้วนมากขึ้นและไม่ผสมง่าย

ลำดับการป้อน: ยางดิบ → สารออกฤทธิ์, สารช่วยในการแปรรูป → กำมะถัน → ไส้, สารทำให้อ่อนตัว, สารช่วยกระจายตัว → สารช่วยในการประมวลผล → ตัวเร่ง

c.กระบวนการกลั่น: สามารถผสมได้ดีขึ้น เร็วขึ้น และสม่ำเสมอยิ่งขึ้น

วิธีมีด: วิธีมีดเอียง (วิธีมีดแปดอัน) ข. วิธีการพันสามเหลี่ยมค. วิธีดำเนินการบิดd. วิธีการติดกาว (วิธีมีดเดิน)

d.สูตรคำนวณความสามารถในการรับน้ำหนักของโรงสีแบบเปิดคือ V=0.0065 * D * L โดยที่ V – ปริมาตร D คือเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง (ซม.) และ L คือความยาวของลูกกลิ้ง (ซม.)

e.อุณหภูมิลูกกลิ้ง : 50-60 องศา

f.เวลาในการผสม: ไม่มีกฎเกณฑ์เฉพาะ ขึ้นอยู่กับความชำนาญของผู้ปฏิบัติงาน

(2)การผสมมิกเซอร์ภายใน:

a.การผสมในขั้นตอนเดียว: หลังจากการผสมขั้นตอนเดียว กระบวนการผสมจะเป็นดังนี้: ยางดิบ → วัสดุขนาดเล็ก → สารเสริมแรง → น้ำยาปรับผ้านุ่ม → การปล่อยยาง → การเติมกำมะถันและตัวเร่งในการกดแท็บเล็ต → การขนถ่าย → การระบายความร้อนและการจอดรถ

b.การผสมขั้นที่สอง: การผสมในสองขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือยางดิบ → วัสดุขนาดเล็ก → สารเสริมแรง → น้ำยาปรับผ้านุ่ม → การปล่อยยาง → การกดแท็บเล็ต → การระบายความร้อน ขั้นตอนที่สองคือแม่ยาง → กำมะถันและตัวเร่ง → การกดแท็บเล็ต → การระบายความร้อน

(3)ปัญหาคุณภาพทั่วไปเกี่ยวกับยางผสม

a.การรวมตัวแบบผสม

สาเหตุหลักคือ การกลั่นยางดิบไม่เพียงพอ ระยะห่างของลูกกลิ้งมากเกินไป ความจุกาวมากเกินไป อุณหภูมิลูกกลิ้งมากเกินไป สารประกอบที่เป็นผงประกอบด้วยอนุภาคหยาบหรือกระจุก

b.ความถ่วงจำเพาะที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพอหรือการกระจายที่ไม่สม่ำเสมอ

เหตุผล: การชั่งน้ำหนักสารผสมไม่ถูกต้อง การผสมไม่ถูกต้อง การละเว้น การเติมหรือการละเว้นไม่ถูกต้องระหว่างการผสม

c.สเปรย์น้ำค้างแข็ง

สาเหตุหลักมาจากการใช้สารเติมแต่งบางชนิดมากเกินไป ซึ่งทำให้ยางละลายได้เกินอุณหภูมิห้อง เมื่อมีไส้ขาวมากเกินไปก็จะมีการพ่นสารสีขาวออกมาด้วยเรียกว่าการพ่นแบบผง

d.ความแข็งสูงเกินไป ต่ำเกินไป ไม่สม่ำเสมอ

สาเหตุเนื่องจากการชั่งน้ำหนักสารวัลคาไนซ์ สารเร่ง สารปรับสภาพ สารเสริมแรง และยางดิบไม่ถูกต้อง และเกิดจากการเติมไม่ถูกต้องหรือพลาด ส่งผลให้การผสมไม่สม่ำเสมอและความแข็งไม่สม่ำเสมอ

e.การเผาไหม้: ปรากฏการณ์การหลอมโลหะในช่วงแรกของวัสดุยาง

เหตุผล: การผสมสารเติมแต่งที่ไม่เหมาะสม การผสมยางที่ไม่เหมาะสม การระบายความร้อนและการจอดรถไม่เหมาะสม ผลกระทบต่อสภาพภูมิอากาศ ฯลฯ

3.ซัลเฟอร์ไดเซชัน

(1)การขาดแคลนวัสดุ

a.อากาศระหว่างแม่พิมพ์กับยางไม่สามารถระบายออกได้

b.การชั่งน้ำหนักไม่เพียงพอ

c.แรงกดดันไม่เพียงพอ

d.วัสดุยางมีความลื่นไหลไม่ดี

e.อุณหภูมิแม่พิมพ์มากเกินไปและวัสดุยางไหม้

f.วัสดุยางไหม้เร็ว (วัสดุตาย)

g.ความหนาของวัสดุไม่เพียงพอและการไหลไม่เพียงพอ

(2)ฟองอากาศและรูขุมขน

a.การหลอมโลหะไม่เพียงพอ

b.แรงกดดันไม่เพียงพอ

c.สิ่งเจือปนหรือคราบน้ำมันในแม่พิมพ์หรือวัสดุยาง

d.อุณหภูมิแม่พิมพ์วัลคาไนซ์สูงเกินไป

e.เพิ่มสารวัลคาไนซ์น้อยเกินไป ความเร็วการวัลคาไนซ์ช้าเกินไป

(3)ผิวหนังหนักและแตกร้าว

a.ความเร็วในการหลอมโลหะเร็วเกินไป และการไหลของยางไม่เพียงพอ

b.แม่พิมพ์สกปรกหรือคราบกาว

c.สารแยกหรือปลดปล่อยมากเกินไป

d.วัสดุกาวมีความหนาไม่เพียงพอ

(4)การรื้อถอนผลิตภัณฑ์

a.อุณหภูมิแม่พิมพ์มากเกินไปหรือการสัมผัสซัลเฟอร์เป็นเวลานาน

b.ปริมาณสารวัลคาไนซ์ที่มากเกินไป

c.วิธีการรื้อไม่ถูกต้อง

(5)ยากที่จะประมวลผล

a.ความต้านทานการฉีกขาดของผลิตภัณฑ์ดีเกินไป (เช่น กาวแรงดึงสูง) การประมวลผลที่ยากลำบากนี้เกิดจากการไม่สามารถฉีกเสี้ยนได้

b.ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ต่ำเกินไป ปรากฏเป็นขอบที่เปราะซึ่งอาจฉีกผลิตภัณฑ์เข้าด้วยกัน