การแปรรูปยาง 38 คำถาม การประสานงานและการประมวลผล

ถาม-ตอบการแปรรูปยาง

1. เหตุใดจึงต้องหล่อยาง

วัตถุประสงค์ของการทำให้ยางเป็นพลาสติกคือการลดโซ่โมเลกุลขนาดใหญ่ของยางให้สั้นลงภายใต้การกระทำทางกล ความร้อน เคมี และอื่นๆ ส่งผลให้ยางสูญเสียความยืดหยุ่นชั่วคราวและเพิ่มความเป็นพลาสติก เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการในการผลิต ตัวอย่างเช่น ทำให้สารผสมผสมได้ง่าย อำนวยความสะดวกในการรีดและการอัดขึ้นรูป ด้วยรูปแบบการขึ้นรูปที่ชัดเจนและรูปร่างที่มั่นคง เพิ่มความสามารถในการไหลของวัสดุยางที่ขึ้นรูปและฉีดขึ้นรูป ทำให้วัสดุยางเจาะเส้นใยได้ง่าย และปรับปรุงความสามารถในการละลาย และการยึดเกาะของวัสดุยาง แน่นอนว่ายางที่มีความหนืดต่ำและยางที่มีความหนืดคงที่บางชนิดอาจไม่จำเป็นต้องทำให้เป็นพลาสติก ยางอนุภาคมาตรฐานในประเทศ ยางมาตรฐานมาเลเซีย (SMR)

1. ปัจจัยใดที่ส่งผลต่อการทำให้เป็นพลาสติกของยางในเครื่องผสมภายใน

การผสมยางดิบในเครื่องผสมภายในเป็นของการผสมที่อุณหภูมิสูงโดยมีอุณหภูมิต่ำสุด 120℃หรือสูงกว่า โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 155℃และ 165℃- ยางดิบต้องผ่านอุณหภูมิสูงและการทำงานเชิงกลที่แข็งแกร่งในห้องของเครื่องผสม ส่งผลให้เกิดการเกิดออกซิเดชันอย่างรุนแรง และได้ความเป็นพลาสติกในอุดมคติในระยะเวลาอันสั้น ดังนั้นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการผสมยางดิบและพลาสติกในเครื่องผสมภายในคือ:

(1)ประสิทธิภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์ เช่น ความเร็ว เป็นต้น

(2)เงื่อนไขของกระบวนการ เช่น เวลา อุณหภูมิ ความดันลม และกำลังการผลิต

1. เหตุใดยางหลายชนิดจึงมีคุณสมบัติการทำให้เป็นพลาสติกต่างกัน

ความเป็นพลาสติกของยางมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับองค์ประกอบทางเคมี โครงสร้างโมเลกุล น้ำหนักโมเลกุล และการกระจายน้ำหนักโมเลกุล เนื่องจากโครงสร้างและคุณสมบัติที่แตกต่างกัน ยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์จึงมักเป็นพลาสติกได้ง่ายกว่ายางสังเคราะห์ ในส่วนของยางสังเคราะห์ ยางไอโซพรีนและยางคลอโรพรีนมีความใกล้เคียงกับยางธรรมชาติ รองลงมาคือยางสไตรีนบิวทาไดอีนและยางบิวทิล ส่วนยางไนไตรล์มีความยากมากที่สุด

1. เหตุใดความเป็นพลาสติกของยางดิบจึงถูกใช้เป็นมาตรฐานคุณภาพหลักสำหรับคอมพาวนด์พลาสติก

ความเป็นพลาสติกของยางดิบเกี่ยวข้องกับความยากของกระบวนการผลิตทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ และส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติที่สำคัญของคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของยางวัลคาไนซ์และการใช้งานของผลิตภัณฑ์ หากความเป็นพลาสติกของยางดิบสูงเกินไป จะลดคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของยางวัลคาไนซ์ หากความเป็นพลาสติกของยางดิบต่ำเกินไป จะทำให้เกิดปัญหาในกระบวนการต่อไป ทำให้ยากต่อการผสมวัสดุยางให้เท่ากัน ในระหว่างการรีด พื้นผิวของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะไม่เรียบและอัตราการหดตัวมีมาก ทำให้ยากต่อการเข้าใจขนาดของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ในระหว่างการรีดวัสดุยางจะถูเข้ากับผ้าได้ยากทำให้เกิดปรากฏการณ์เช่นการหลุดลอกของผ้าม่านยางที่แขวนอยู่ทำให้การยึดเกาะระหว่างชั้นของผ้าลดลงอย่างมาก ความเป็นพลาสติกที่ไม่สม่ำเสมออาจนำไปสู่กระบวนการที่ไม่สอดคล้องกันและคุณสมบัติทางกลทางกายภาพของวัสดุยาง และยังส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานที่ไม่สอดคล้องกันของผลิตภัณฑ์อีกด้วย ดังนั้นการควบคุมความเป็นพลาสติกของยางดิบอย่างถูกต้องจึงเป็นเรื่องที่ไม่อาจมองข้ามได้

5. จุดประสงค์ของการผสมคืออะไร

การผสมเป็นกระบวนการผสมยางดิบและสารเติมแต่งต่างๆ เข้าด้วยกันผ่านอุปกรณ์ยางตามสัดส่วนของสารเติมแต่งที่ระบุในสูตรวัสดุยาง และดูแลให้สารเติมแต่งทั้งหมดกระจายตัวในยางดิบอย่างสม่ำเสมอ วัตถุประสงค์ของการผสมวัสดุยางคือเพื่อให้ได้ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทางกายภาพและทางกลที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอซึ่งตรงตามสูตรที่กำหนด เพื่ออำนวยความสะดวกในการดำเนินงานของกระบวนการและรับประกันข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

6. เหตุใดส่วนผสมจึงจับกันเป็นก้อน

สาเหตุของการแข็งตัวของสารผสมได้แก่: การผสมพลาสติกยางดิบไม่เพียงพอ, ระยะห่างระหว่างม้วนใหญ่เกินไป, อุณหภูมิม้วนสูงเกินไป, ความสามารถในการโหลดกาวมากเกินไป, อนุภาคหยาบหรือสารจับตัวเป็นก้อนที่มีอยู่ในสารผสมผง, เจล ฯลฯ วิธีการปรับปรุงคือการใช้มาตรการเฉพาะตามสถานการณ์เฉพาะ ได้แก่ การทำให้เป็นพลาสติกอย่างสมบูรณ์ การปรับระยะห่างของลูกกลิ้งอย่างเหมาะสม การลดอุณหภูมิของลูกกลิ้ง และให้ความสนใจกับวิธีการป้อน การอบแห้งและการคัดกรองผง การตัดควรเหมาะสมระหว่างการผสม

1. เหตุใดปริมาณคาร์บอนแบล็คที่มากเกินไปในวัสดุยางจึงทำให้เกิด “ผลเจือจาง”

สิ่งที่เรียกว่า “ผลกระทบจากการเจือจาง” เกิดจากปริมาณคาร์บอนแบล็คที่มากเกินไปในสูตรยาง ซึ่งทำให้ปริมาณยางลดลงโดยสัมพันธ์กัน ส่งผลให้เกิดการสัมผัสกันอย่างใกล้ชิดระหว่างอนุภาคคาร์บอนแบล็คและไม่สามารถกระจายตัวได้ดีในยาง วัสดุ. สิ่งนี้เรียกว่า เนื่องจากการมีอยู่ของกระจุกอนุภาคคาร์บอนแบล็คขนาดใหญ่จำนวนมาก โมเลกุลของยางจึงไม่สามารถทะลุเข้าไปในกระจุกอนุภาคของคาร์บอนแบล็คได้ และปฏิกิริยาระหว่างยางกับคาร์บอนแบล็คจะลดลง ส่งผลให้ความแข็งแรงลดลงและไม่สามารถรับผลการเสริมแรงที่คาดหวังได้

8. โครงสร้างคาร์บอนแบล็คมีผลกระทบต่อคุณสมบัติของวัสดุยางอย่างไร

คาร์บอนแบล็กเกิดจากการสลายตัวด้วยความร้อนของสารประกอบไฮโดรคาร์บอน เมื่อวัตถุดิบเป็นก๊าซธรรมชาติ (ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยไฮโดรคาร์บอนไขมัน) จะเกิดวงแหวนคาร์บอนหกสมาชิกขึ้น เมื่อวัตถุดิบเป็นน้ำมันหนัก (ที่มีปริมาณอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนสูง) วงแหวนหกส่วนที่ประกอบด้วยคาร์บอนจะถูกดีไฮโดรจีเนชันและควบแน่นเพิ่มเติมเพื่อสร้างสารประกอบอะโรมาติกโพลีไซคลิก ซึ่งทำให้เกิดชั้นโครงสร้างเครือข่ายหกเหลี่ยมของอะตอมคาร์บอน ชั้นนี้ทับซ้อนกัน 3-5 ครั้ง และกลายเป็นคริสตัล อนุภาคทรงกลมของคาร์บอนแบล็คเป็นผลึกอสัณฐานที่ประกอบด้วยผลึกหลายชุดโดยไม่มีการวางแนวมาตรฐานเฉพาะ มีพันธะอิสระไม่อิ่มตัวรอบๆ คริสตัล ซึ่งทำให้อนุภาคคาร์บอนแบล็คควบแน่นกัน ก่อตัวเป็นสายโซ่เล็กๆ ที่แตกแขนงออกไปในจำนวนต่างๆ กัน ซึ่งเรียกว่าโครงสร้างของคาร์บอนแบล็ค

โครงสร้างของคาร์บอนแบล็คแตกต่างกันไปตามวิธีการผลิตที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปโครงสร้างของกระบวนการเตาเผาคาร์บอนแบล็คจะสูงกว่าโครงสร้างของคาร์บอนแบล็คในถังและโครงสร้างของอะเซทิลีนคาร์บอนแบล็คจะสูงที่สุด นอกจากนี้โครงสร้างของคาร์บอนแบล็คยังได้รับผลกระทบจากวัตถุดิบอีกด้วย หากปริมาณอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนของวัตถุดิบสูง โครงสร้างของคาร์บอนแบล็คก็จะสูงขึ้น และผลผลิตก็สูงขึ้นเช่นกัน ตรงกันข้ามโครงสร้างต่ำและผลผลิตก็ต่ำเช่นกัน ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคคาร์บอนแบล็คมีขนาดเล็กลง โครงสร้างก็จะยิ่งสูงขึ้น ภายในช่วงขนาดอนุภาคเดียวกัน ยิ่งโครงสร้างสูงเท่าไร การรีดออกก็จะง่ายขึ้น และพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่รีดจะเรียบและมีการหดตัวน้อยลง โครงสร้างของคาร์บอนแบล็กสามารถวัดได้จากค่าการดูดซับน้ำมัน เมื่อขนาดอนุภาคเท่ากัน ค่าการดูดซับน้ำมันที่สูงบ่งชี้ว่ามีโครงสร้างสูง ในขณะที่ค่าการดูดซับน้ำมันที่สูงบ่งชี้ว่ามีโครงสร้างสูง ในขณะที่ค่าตรงกันข้ามบ่งชี้ว่ามีโครงสร้างต่ำ คาร์บอนแบล็คที่มีโครงสร้างสูงกระจายตัวได้ยากในยางสังเคราะห์ แต่ยางสังเคราะห์แบบอ่อนต้องใช้คาร์บอนแบล็คมอดุลัสสูงเพื่อปรับปรุงความแข็งแรง คาร์บอนแบล็คที่มีโครงสร้างสูงอนุภาคละเอียดสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของดอกยางได้ ข้อดีของคาร์บอนแบล็คที่มีโครงสร้างต่ำคือ ความต้านทานแรงดึงสูง การยืดตัวสูง ความต้านทานแรงดึงต่ำ ความแข็งต่ำ วัสดุยางนุ่ม และการสร้างความร้อนต่ำ อย่างไรก็ตาม ความต้านทานต่อการสึกหรอนั้นแย่กว่าคาร์บอนแบล็คที่มีโครงสร้างสูงซึ่งมีขนาดอนุภาคเท่ากัน

1. เหตุใดคาร์บอนแบล็คจึงส่งผลต่อประสิทธิภาพการไหม้เกรียมของวัสดุยาง

อิทธิพลของโครงสร้างของคาร์บอนแบล็คต่อระยะเวลาการไหม้ของวัสดุยาง: โครงสร้างสูงและระยะเวลาการไหม้เกรียมสั้น ยิ่งขนาดอนุภาคของคาร์บอนแบล็คมีขนาดเล็กลง เวลาโค้กก็จะสั้นลงเท่านั้น ผลกระทบของคุณสมบัติพื้นผิวของอนุภาคคาร์บอนแบล็คต่อโค้ก: ส่วนใหญ่หมายถึงปริมาณออกซิเจนบนพื้นผิวของคาร์บอนแบล็คซึ่งมีปริมาณออกซิเจนสูง ค่า pH ต่ำ และเป็นกรด เช่น slot black ซึ่งมีโค้กนานกว่า เวลา. ผลกระทบของปริมาณคาร์บอนแบล็กต่อเวลาที่แผดเผา: ปริมาณมากสามารถลดระยะเวลาการแผดเผาลงได้อย่างมาก เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของคาร์บอนแบล็กทำให้เกิดยางที่ถูกยึดเกาะ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะส่งเสริมการไหม้เกรียม ผลกระทบของคาร์บอนแบล็กต่อเวลาไหม้เกรียมของ Mooney ของวัสดุยางจะแตกต่างกันไปในระบบวัลคาไนซ์ที่ต่างกัน

10. การผสมขั้นที่ 1 คืออะไร และการผสมขั้นที่ 2 คืออะไร

การผสมในขั้นตอนเดียวคือกระบวนการเติมสารประกอบพลาสติกและสารเติมแต่งต่างๆ (สำหรับสารเติมแต่งบางชนิดที่ไม่สามารถกระจายตัวได้ง่ายหรือใช้ในปริมาณน้อย ก็สามารถนำไปทำเป็นมาสเตอร์แบทช์ล่วงหน้าได้) ทีละรายการตามความต้องการของกระบวนการ นั่นคือมาสเตอร์แบทช์จะถูกผสมในเครื่องผสมภายในจากนั้นจึงเติมซัลเฟอร์หรือสารวัลคาไนซ์อื่น ๆ รวมถึงซุปเปอร์เร่งปฏิกิริยาบางตัวที่ไม่เหมาะที่จะเติมในเครื่องผสมภายในจะถูกเพิ่มลงในเครื่องอัดแท็บเล็ต กล่าวโดยสรุป กระบวนการผสมจะเสร็จสิ้นในคราวเดียวโดยไม่หยุดตรงกลาง

การผสมขั้นที่สองหมายถึงกระบวนการผสมสารเติมแต่งต่างๆ อย่างสม่ำเสมอ ยกเว้นสารวัลคาไนซ์และสารเร่งซุปเปอร์ กับยางดิบเพื่อผลิตยางพื้นฐาน ส่วนล่างจะถูกทำให้เย็นลงและจอดไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงดำเนินการเสริมในเครื่องผสมภายในหรือโรงสีแบบเปิดเพื่อเพิ่มสารวัลคาไนซ์

11. เหตุใดจึงต้องทำให้ฟิล์มเย็นก่อนจึงจะสามารถจัดเก็บได้

อุณหภูมิของฟิล์มที่ตัดออกโดยการกดแท็บเล็ตจะสูงมาก หากไม่เย็นลงทันที อาจทำให้เกิดการวัลคาไนซ์และกาวตั้งแต่เนิ่นๆ ได้ง่าย ทำให้เกิดปัญหาในกระบวนการต่อไป โรงงานของเราเริ่มต้นจากการกดแท็บเล็ต และผ่านอุปกรณ์ทำความเย็นฟิล์ม มันถูกแช่ในสารแยกส่วน เป่าให้แห้ง และหั่นเป็นชิ้นเพื่อจุดประสงค์นี้ ข้อกำหนดในการทำความเย็นโดยทั่วไปคือการทำให้อุณหภูมิฟิล์มเย็นลงให้ต่ำกว่า 45℃และระยะเวลาการเก็บรักษากาวไม่ควรนานเกินไป มิฉะนั้นอาจทำให้กาวพ่นน้ำค้างแข็งได้

1. ทำไมต้องควบคุมอุณหภูมิการเติมซัลเฟอร์ต่ำกว่า 100℃

เนื่องจากเมื่อเติมกำมะถันและสารเร่งเข้าไปในวัสดุยางผสมแล้วหากอุณหภูมิสูงเกิน 100℃เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดการหลอมโลหะตั้งแต่เนิ่นๆ (เช่น การไหม้เกรียม) ของวัสดุยาง นอกจากนี้ ซัลเฟอร์จะละลายในยางที่อุณหภูมิสูง และหลังจากเย็นตัวลง ซัลเฟอร์จะควบแน่นบนพื้นผิวของวัสดุยาง ทำให้เกิดน้ำค้างแข็งและการกระจายตัวของซัลเฟอร์ไม่สม่ำเสมอ

1. เหตุใดจึงต้องจอดฟิล์มผสมไว้ระยะหนึ่งก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้

วัตถุประสงค์ในการจัดเก็บฟิล์มยางผสมหลังจากการทำความเย็นมีสองเท่า: (1) เพื่อฟื้นฟูความล้าของวัสดุยาง และผ่อนคลายความเครียดเชิงกลที่เกิดขึ้นระหว่างการผสม; (2) ลดการหดตัวของวัสดุกาว (3) กระจายสารผสมต่อไปในระหว่างขั้นตอนการจอดรถ ส่งเสริมการกระจายตัวสม่ำเสมอ (4) สร้างยางยึดเกาะเพิ่มเติมระหว่างยางกับคาร์บอนแบล็คเพื่อปรับปรุงผลการเสริมแรง

14. เหตุใดจึงจำเป็นต้องดำเนินการแบ่งส่วนเวลาและเวลาอัดฉีดอย่างเคร่งครัด

ลำดับการจ่ายและเวลาในการอัดแรงดันเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพการผสม การจ่ายแบบแบ่งส่วนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพในการผสมและเพิ่มความสม่ำเสมอได้ และมีกฎระเบียบพิเศษสำหรับลำดับการจ่ายสารเคมีบางชนิด เช่น ไม่ควรเติมน้ำยาปรับผ้านุ่มพร้อมกับคาร์บอนแบล็กเพื่อหลีกเลี่ยงการจับตัวเป็นก้อน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องดำเนินการแบ่งส่วนอย่างเคร่งครัด หากเวลากดสั้นเกินไป ยางและยาจะไม่สามารถถูและนวดได้เต็มที่ ส่งผลให้ส่วนผสมไม่สม่ำเสมอ หากเวลาใช้แรงดันนานเกินไปและอุณหภูมิห้องผสมสูงเกินไป จะส่งผลต่อคุณภาพและลดประสิทธิภาพด้วย ดังนั้นจึงต้องบังคับใช้ระยะเวลาในการกดดันอย่างเคร่งครัด

15. ความสามารถในการบรรจุมีผลกระทบต่อคุณภาพของยางผสมและยางพลาสติกอย่างไร

ความสามารถในการบรรจุหมายถึงความสามารถในการผสมที่แท้จริงของเครื่องผสมภายใน ซึ่งมักจะคิดเป็นเพียง 50-60% ของความจุห้องผสมทั้งหมดของเครื่องผสมภายใน หากความจุมีขนาดใหญ่เกินไป จะไม่มีช่องว่างเพียงพอในการผสม และไม่สามารถผสมได้เพียงพอ ส่งผลให้การผสมไม่สม่ำเสมอ การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสามารถทำให้เกิดการหลอมโลหะของวัสดุยางได้ง่าย นอกจากนี้ยังอาจทำให้มอเตอร์โอเวอร์โหลดได้ หากความจุน้อยเกินไป ความต้านทานแรงเสียดทานระหว่างโรเตอร์จะไม่เพียงพอ ส่งผลให้รอบเดินเบาและการผสมไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของยางผสม และยังลดการใช้อุปกรณ์อีกด้วย

1. เหตุใดจึงต้องเติมน้ำยาปรับผ้านุ่มครั้งสุดท้ายเมื่อผสมวัสดุยาง

เมื่อผสมวัสดุยางหากเติมน้ำยาปรับผ้านุ่มก่อนจะทำให้ยางดิบขยายตัวมากเกินไปและส่งผลต่อแรงเสียดทานทางกลระหว่างโมเลกุลของยางและสารตัวเติม ลดความเร็วในการผสมของวัสดุยาง และยังทำให้เกิดการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอและแม้กระทั่งการจับตัวเป็นก้อน ของผง ดังนั้นในระหว่างการผสมจึงมักจะเติมน้ำยาปรับผ้านุ่มเป็นลำดับสุดท้าย

17. เหตุใดเนื้อยางผสมจึงเกิด “ซัลเฟอร์ในตัว” หลังจากปล่อยทิ้งไว้เป็นเวลานาน

สาเหตุหลักของการเกิด "กำมะถันในตัว" ในระหว่างการวางวัสดุยางผสมคือ: (1) ใช้สารวัลคาไนซ์และตัวเร่งปฏิกิริยามากเกินไป; (2) ความสามารถในการรับน้ำหนักยางขนาดใหญ่ อุณหภูมิสูงของเครื่องกลั่นยาง การระบายความร้อนของฟิล์มไม่เพียงพอ (3) หรือเติมกำมะถันเร็วเกินไป การกระจายตัวของวัสดุยาไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความเข้มข้นของตัวเร่งและกำมะถันในท้องถิ่น (4) การจอดรถที่ไม่เหมาะสม เช่น อุณหภูมิที่มากเกินไปและการไหลเวียนของอากาศไม่ดีในบริเวณที่จอดรถ

18. เหตุใดวัสดุยางผสมในเครื่องผสมจึงต้องมีแรงดันอากาศที่แน่นอน

ในระหว่างการผสม นอกเหนือจากการมียางดิบและวัสดุยาในห้องผสมของเครื่องผสมภายในแล้ว ยังมีช่องว่างจำนวนมากอีกด้วย หากความดันไม่เพียงพอ ยางดิบและวัสดุยาจะไม่สามารถถูและนวดได้เพียงพอ ส่งผลให้การผสมไม่สม่ำเสมอ หลังจากเพิ่มความดัน วัสดุยางจะถูกเสียดสีอย่างรุนแรงและนวดขึ้น ลง ซ้ายและขวา ทำให้ยางดิบและสารผสมผสมกันได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ ตามทฤษฎีแล้ว ยิ่งความดันสูงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น อย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อจำกัดในด้านอุปกรณ์และด้านอื่น ๆ ความดันที่แท้จริงจึงไม่สามารถไม่จำกัดได้ โดยทั่วไปแล้ว ความกดอากาศประมาณ 6Kg/cm2 จะดีกว่า

1. เหตุใดลูกกลิ้งสองตัวของเครื่องผสมยางแบบเปิดจึงต้องมีอัตราส่วนความเร็วที่แน่นอน

วัตถุประสงค์ของการออกแบบอัตราส่วนความเร็วสำหรับเครื่องกลั่นยางแบบเปิดคือเพื่อเพิ่มเอฟเฟกต์แรงเฉือน สร้างแรงเสียดทานทางกล และการแตกของโซ่โมเลกุลบนวัสดุยาง และส่งเสริมการกระจายตัวของสารผสม นอกจากนี้ ความเร็วในการหมุนไปข้างหน้าอย่างช้าๆ ยังเป็นประโยชน์ต่อการทำงานและการผลิตที่ปลอดภัยอีกด้วย

1. เหตุใดเครื่องผสมภายในจึงสร้างปรากฏการณ์การรวมแทลเลียม

โดยทั่วไปมีเหตุผลสามประการในการรวมแทลเลียมไว้ในเครื่องผสม: (1) มีปัญหากับตัวอุปกรณ์เอง เช่น อากาศรั่วจากสลักเกลียวด้านบน (2) แรงดันอากาศไม่เพียงพอ และ (3) การทำงานที่ไม่เหมาะสม เช่น ไม่สนใจเวลาเติมน้ำยาปรับผ้านุ่ม มักทำให้กาวเกาะติดกับสลักเกลียวตัวบนและผนังห้องผสม หากไม่ทำความสะอาดทันเวลาก็จะส่งผลในที่สุด

21.เหตุใดฟิล์มผสมจึงอัดตัวและกระจายตัว

เนื่องจากความไม่ระมัดระวังในระหว่างการผสม มักจะกระจายตัวเนื่องมาจากสาเหตุหลายประการ ซึ่งส่วนใหญ่ได้แก่: (1) ละเมิดลำดับการให้ยาที่ระบุในกฎข้อบังคับของกระบวนการ หรือการเติมเร็วเกินไป; (2) อุณหภูมิในห้องผสมต่ำเกินไประหว่างการผสม (3) อาจมีสารตัวเติมในสูตรในปริมาณที่มากเกินไป เนื่องจากการผสมไม่ดี วัสดุยางจึงถูกบดและกระจายตัว ควรเติมวัสดุยางที่กระจายตัวด้วยสารประกอบพลาสติกหรือยางแม่เกรดเดียวกัน จากนั้นจึงนำไปผ่านการบำบัดทางเทคนิคหลังจากถูกบีบอัดและปล่อยออก

22. เหตุใดจึงต้องระบุลำดับการให้ยา

วัตถุประสงค์ของลำดับการเติมคือเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการผสมยางและรับประกันคุณภาพของวัสดุยางผสม โดยทั่วไปลำดับการเติมสารเคมีมีดังนี้ (1) การเติมพลาสติกเพื่อทำให้ยางนิ่มลงทำให้ผสมกับสารผสมได้ง่าย (2) เติมยาขนาดเล็ก เช่น ซิงค์ออกไซด์ กรดสเตียริก สารเร่งปฏิกิริยา สารต่อต้านวัย ฯลฯ ซึ่งเป็นส่วนประกอบสำคัญของวัสดุกาว ขั้นแรก ให้เพิ่มเข้าไปเพื่อให้สามารถกระจายตัวในวัสดุกาวได้อย่างสม่ำเสมอ (3) คาร์บอนแบล็คหรือสารตัวเติมอื่นๆ เช่น ดินเหนียว แคลเซียมคาร์บอเนต เป็นต้น (4) น้ำยาปรับผ้านุ่มและการบวมตัวของยาง ทำให้คาร์บอนแบล็คและยางผสมได้ง่าย หากไม่ปฏิบัติตามลำดับการฉีด (ยกเว้นสูตรที่มีข้อกำหนดพิเศษ) จะส่งผลร้ายแรงต่อคุณภาพของวัสดุยางผสม

23.เหตุใดจึงมียางดิบหลายประเภทใช้รวมกันในสูตรเดียวกัน

ด้วยการพัฒนาวัตถุดิบในอุตสาหกรรมยาง ทำให้ยางสังเคราะห์มีความหลากหลายเพิ่มมากขึ้น เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของยางและยางวัลคาไนซ์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของยาง และลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ยาง จึงมักใช้ยางดิบหลายประเภทในสูตรเดียวกัน

24. เหตุใดวัสดุยางจึงมีความเหนียวสูงหรือต่ำ

สาเหตุหลักของสถานการณ์นี้คือความเป็นพลาสติกของสารประกอบพลาสติกไม่เหมาะสม เวลาในการผสมยาวหรือสั้นเกินไป อุณหภูมิการผสมไม่เหมาะสม และกาวก็ผสมกันไม่ดี การเติมพลาสติไซเซอร์มากเกินไปหรือไม่เพียงพอ คาร์บอนแบล็กสามารถผลิตได้โดยการเติมน้อยเกินไปหรือใช้ผิดพันธุ์ วิธีการปรับปรุงคือการจับพลาสติกของสารประกอบพลาสติกอย่างเหมาะสม ควบคุมเวลาและอุณหภูมิในการผสม และผสมยางให้เท่ากัน สารผสมควรได้รับการชั่งน้ำหนักและตรวจสอบอย่างถูกต้อง

25. เหตุใดวัสดุยางผสมจึงเกิดความถ่วงจำเพาะที่มากหรือน้อยเกินไป

เหตุผลนี้รวมถึงการชั่งน้ำหนักสารประกอบที่ไม่ถูกต้อง การละเว้น และความไม่ตรงกัน หากปริมาณคาร์บอนแบล็ก ซิงค์ออกไซด์ และแคลเซียมคาร์บอเนตเกินปริมาณที่กำหนดในขณะที่ปริมาณยางดิบ น้ำมันพลาสติไซเซอร์ ฯลฯ น้อยกว่าปริมาณที่กำหนด อาจเกิดสถานการณ์ที่ความถ่วงจำเพาะของวัสดุยางเกิน จำนวนเงินที่ระบุ ตรงกันข้ามผลลัพธ์ก็ตรงกันข้ามเช่นกัน นอกจากนี้ ในระหว่างการผสมวัสดุยาง ผงที่ลอยมากเกินไปหรือเกาะติดกับผนังภาชนะ (เช่น บนกล่องยาขนาดเล็ก) และความล้มเหลวในการเทวัสดุที่เติมออกไปจนหมดอาจทำให้ความถ่วงจำเพาะของวัสดุยางมากเกินไป สูงหรือต่ำเกินไป วิธีการปรับปรุงคือการตรวจสอบว่ามีข้อผิดพลาดในการชั่งน้ำหนักในระหว่างการผสมหรือไม่ เพิ่มความแข็งแกร่งให้กับการทำงาน และป้องกันไม่ให้ผงฟุ้งกระจาย และให้แน่ใจว่าวัสดุยางจะผสมกันอย่างสม่ำเสมอ

26. เหตุใดความแข็งของวัสดุยางผสมจึงสูงหรือต่ำเกินไป

สาเหตุหลักที่ทำให้วัสดุยางมีความแข็งสูงหรือต่ำคือการชั่งน้ำหนักที่ไม่ถูกต้องของสารผสม เช่น น้ำหนักของสารวัลคาไนซ์ สารเสริมแรง และสารเร่งที่สูงกว่าปริมาณของสูตร ส่งผลให้ค่า Ultra- ความแข็งสูงของยางวัลคาไนซ์ ในทางตรงกันข้าม หากน้ำหนักของยางและพลาสติไซเซอร์เกินปริมาณที่กำหนดในสูตร หรือน้ำหนักของสารเสริมแรง สารวัลคาไนซ์ และสารเร่งปฏิกิริยาน้อยกว่าปริมาณที่กำหนดในสูตร ก็จะทำให้ความแข็งของวัสดุต่ำอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ วัสดุยางวัลคาไนซ์ มาตรการปรับปรุงก็เหมือนกับการเอาชนะปัจจัยความผันผวนของพลาสติก นอกจากนี้ หลังจากเติมกำมะถันแล้ว การบดที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดความผันผวนของความแข็งได้ (เฉพาะที่มากเกินไปหรือเล็กเกินไป)

27. เหตุใดวัสดุยางจึงมีจุดเริ่มต้นการวัลคาไนซ์ช้า

สาเหตุหลักที่ทำให้จุดเริ่มต้นการวัลคาไนซ์ช้าของวัสดุยางเกิดจากการชั่งน้ำหนักตัวเร่งน้อยกว่าที่กำหนด หรือการละเว้นซิงค์ออกไซด์หรือกรดสเตียริกในระหว่างการผสม ประการที่สอง คาร์บอนแบล็กผิดประเภทบางครั้งอาจทำให้เกิดความล่าช้าในอัตราการหลอมโลหะของวัสดุยาง มาตรการปรับปรุงดังกล่าวประกอบด้วยการเสริมสร้างการตรวจสอบทั้ง 3 รายการ และการชั่งน้ำหนักวัสดุยาอย่างแม่นยำ

28.เหตุใดวัสดุยางจึงเกิดภาวะขาดซัลเฟอร์

การเกิดภาวะขาดซัลเฟอร์ในวัสดุยางส่วนใหญ่เกิดจากการขาดสารเร่งปฏิกิริยา สารวัลคาไนซ์ และซิงค์ออกไซด์ที่ขาดหายไปหรือไม่เพียงพอ อย่างไรก็ตาม การผสมที่ไม่เหมาะสมและผงฟุ้งมากเกินไปอาจทำให้เกิดการขาดกำมะถันในวัสดุยางได้ มาตรการปรับปรุงได้แก่: นอกเหนือจากการชั่งน้ำหนักที่แม่นยำ เสริมสร้างการตรวจสอบทั้งสามอย่างให้แข็งแกร่ง และการหลีกเลี่ยงส่วนผสมที่ขาดหายไปหรือไม่ตรงกันแล้ว ยังจำเป็นต้องเสริมความแข็งแกร่งให้กับการดำเนินการของกระบวนการผสม และป้องกันไม่ให้ผงจำนวนมากกระเด็นและสูญหาย

29. เหตุใดคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของวัสดุยางผสมจึงไม่สอดคล้องกัน

การชั่งน้ำหนักที่ไม่ถูกต้องของสารผสมมีสาเหตุหลักมาจากสารเสริมแรง สารวัลคาไนซ์ และตัวเร่งหายไปหรือไม่ตรงกัน ซึ่งอาจส่งผลกระทบร้ายแรงต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของสารประกอบยางวัลคาไนซ์ ประการที่สอง หากเวลาในการผสมยาวเกินไป ลำดับการเติมไม่สมเหตุสมผล และการผสมไม่สม่ำเสมอ ก็อาจทำให้คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของยางวัลคาไนซ์ไม่มีคุณสมบัติได้ ประการแรก ควรใช้มาตรการเพื่อเสริมสร้างงานฝีมือที่มีความแม่นยำ ใช้ระบบการตรวจสอบสามระบบ และป้องกันการจ่ายวัสดุยาผิดหรือพลาด อย่างไรก็ตาม สำหรับวัสดุยางที่มีคุณภาพต่ำ จำเป็นต้องมีการแปรรูปเพิ่มเติมหรือการรวมเข้ากับวัสดุยางที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

30. เหตุใดวัสดุยางจึงเกิดอาการไหม้เกรียม

สาเหตุของการเผาไหม้วัสดุยางสามารถสรุปได้ดังนี้ การออกแบบสูตรที่ไม่สมเหตุสมผล เช่น การใช้สารวัลคาไนซ์และสารเร่งปฏิกิริยามากเกินไป ความสามารถในการรับน้ำหนักยางที่มากเกินไป การดำเนินการผสมยางที่ไม่เหมาะสม เช่น เครื่องผสมยางที่มีอุณหภูมิสูง การระบายความร้อนไม่เพียงพอหลังจากการขนถ่าย การเติมกำมะถันก่อนเวลาอันควรหรือการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้สารวัลคาไนซ์และตัวเร่งความเข้มข้นสูง การจัดเก็บโดยไม่ใช้ความเย็น การม้วนมากเกินไปหรือการเก็บรักษานานเกินไปอาจทำให้วัสดุกาวไหม้ได้

31.วิธีป้องกันการไหม้เกรียมของวัสดุยาง

การป้องกันการเกิดโค้กส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการดำเนินมาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อแก้ไขสาเหตุของการเกิดโค้ก

(1) เพื่อป้องกันการไหม้เกรียม เช่น การควบคุมอุณหภูมิการผสมอย่างเคร่งครัด โดยเฉพาะอุณหภูมิการเติมกำมะถัน การปรับปรุงสภาพความเย็น การเติมวัสดุตามลำดับที่ระบุในข้อกำหนดกระบวนการ และเสริมสร้างการจัดการวัสดุยาง

(2) ปรับระบบวัลคาไนซ์ในสูตรและเพิ่มสารป้องกันการเกิดโค้กที่เหมาะสม

32. ทำไมต้องเติมกรดสเตียริกหรือน้ำมัน 1-1.5% เมื่อต้องรับมือกับวัสดุยางที่มีการเผาไหม้ในระดับสูง

สำหรับวัสดุยางที่มีระดับการเผาไหม้ค่อนข้างน้อย ผ่านบาง (ระยะพิทช์ลูกกลิ้ง 1-1.5 มม. อุณหภูมิลูกกลิ้งต่ำกว่า 45℃) 4-6 ครั้งบนโรงสีเปิด จอดไว้ 24 ชั่วโมง แล้วผสมให้เป็นวัสดุที่ดีต่อการใช้งาน ควรควบคุมขนาดยาให้ต่ำกว่า 20% อย่างไรก็ตาม สำหรับวัสดุยางที่มีการไหม้เกรียมในระดับสูง จะมีพันธะวัลคาไนซ์ในวัสดุยางมากกว่า การเติมกรดสเตียริก 1-1.5% อาจทำให้วัสดุยางบวมและเร่งการทำลายโครงสร้างการเชื่อมโยงข้าม แม้หลังการบำบัดแล้วสัดส่วนของยางชนิดนี้ที่เติมลงในวัสดุยางที่ดีไม่ควรเกิน 10% แน่นอนว่าสำหรับวัสดุยางที่ถูกเผาอย่างรุนแรงบางชนิดนอกเหนือจากการเติมกรดสเตียริกแล้วควรเติมน้ำยาปรับผ้านุ่มน้ำมัน 2-3% อย่างเหมาะสมเพื่อ ช่วยในการบวม หลังการรักษาสามารถดาวน์เกรดเพื่อใช้งานได้เท่านั้น ส่วนวัสดุยางที่มีการไหม้เกรียมรุนแรงกว่านั้นไม่สามารถแปรรูปโดยตรงได้และสามารถใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับยางรีไซเคิลเท่านั้น

33.เหตุใดจึงต้องเก็บวัสดุยางไว้บนแผ่นเหล็ก

พลาสติกและยางผสมมีความนุ่มมาก หากวางบนพื้นโดยไม่ตั้งใจ เศษต่างๆ เช่น ทราย กรวด ดิน และเศษไม้ สามารถเกาะติดกับวัสดุยางได้ง่าย ทำให้ตรวจจับได้ยาก การผสมอาจลดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีเนื้อบางซึ่งอาจทำให้เสียชีวิตได้ หากเศษโลหะปะปนเข้าไป อาจทำให้อุปกรณ์เครื่องจักรกลเกิดอุบัติเหตุได้ ดังนั้นวัสดุกาวจึงต้องจัดเก็บไว้บนแผ่นเหล็กที่ทำขึ้นเป็นพิเศษและเก็บไว้ในสถานที่ที่กำหนด

34. เหตุใดความเป็นพลาสติกของยางผสมจึงแตกต่างกันอย่างมากในบางครั้ง

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงความเป็นพลาสติกของยางผสม ซึ่งส่วนใหญ่ได้แก่: (1) การสุ่มตัวอย่างยางพลาสติกที่ไม่สอดคล้องกัน; (2) แรงดันที่ไม่เหมาะสมของสารประกอบพลาสติกระหว่างการผสม (3) ปริมาณน้ำยาปรับผ้านุ่มไม่ถูกต้อง (4) มาตรการหลักในการแก้ปัญหาข้างต้นคือการปฏิบัติตามกฎระเบียบของกระบวนการอย่างเคร่งครัด และให้ความสนใจกับการแจ้งเตือนทางเทคนิคเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงวัตถุดิบ โดยเฉพาะการเปลี่ยนแปลงของยางดิบและคาร์บอนแบล็ค

35. เหตุใดจึงจำเป็นต้องผสมยางผสมแบบย้อนกลับแบบบางหลังจากระบายยางผสมออกจากเครื่องผสมภายในแล้ว

อุณหภูมิของวัสดุยางที่ปล่อยออกมาจากเครื่องผสมภายในโดยทั่วไปจะสูงกว่า 125℃ในขณะที่อุณหภูมิในการเติมกำมะถันควรต่ำกว่า 100℃- เพื่อลดอุณหภูมิของวัสดุยางอย่างรวดเร็ว จำเป็นต้องเทวัสดุยางซ้ำแล้วซ้ำอีก จากนั้นจึงดำเนินการเติมกำมะถันและสารเร่ง

36. ประเด็นใดที่ควรสังเกตในระหว่างการประมวลผลการใช้กาวซัลเฟอร์ที่ไม่ละลายน้ำ

กำมะถันที่ไม่ละลายน้ำจะไม่เสถียรและสามารถเปลี่ยนเป็นกำมะถันที่ละลายน้ำได้ทั่วไป การแปลงจะช้าลงที่อุณหภูมิห้อง แต่จะเร่งความเร็วเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น เมื่อทะลุ 110 แล้ว℃สามารถเปลี่ยนเป็นกำมะถันธรรมดาได้ภายใน 10-20 นาที ดังนั้นควรเก็บกำมะถันนี้ไว้ที่อุณหภูมิต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ในระหว่างการประมวลผลส่วนผสม ควรระมัดระวังเพื่อรักษาอุณหภูมิให้ต่ำลง (ต่ำกว่า 100℃) เพื่อป้องกันไม่ให้ถูกเปลี่ยนเป็นกำมะถันธรรมดา กำมะถันที่ไม่ละลายน้ำเนื่องจากไม่ละลายในยาง มักยากต่อการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ และควรได้รับความสนใจอย่างเพียงพอในกระบวนการนี้ กำมะถันที่ไม่ละลายน้ำจะใช้แทนกำมะถันที่ละลายน้ำได้ทั่วไปเท่านั้น โดยไม่เปลี่ยนแปลงกระบวนการวัลคาไนซ์และคุณสมบัติของยางวัลคาไนซ์ ดังนั้นหากอุณหภูมิสูงเกินไปในระหว่างกระบวนการหรือหากเก็บไว้เป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูงกว่าการใช้งานก็ไม่มีความหมาย

37. เหตุใดจึงต้องหมุนเวียนโซเดียมโอลีเอตในอุปกรณ์ทำความเย็นฟิล์ม

โซเดียมโอลีเอตตัวแยกที่ใช้ในถังน้ำเย็นของอุปกรณ์ทำความเย็นฟิล์ม เนื่องจากการทำงานอย่างต่อเนื่อง ฟิล์มที่ลงมาจากเครื่องกดแท็บเล็ตจะกักเก็บความร้อนในโซเดียมโอลีเอตอย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นอย่างรวดเร็วและไม่บรรลุผล จุดประสงค์ในการทำให้ฟิล์มเย็นลง เพื่อลดอุณหภูมิ จำเป็นต้องดำเนินการทำความเย็นแบบวงจร ด้วยวิธีนี้เท่านั้นจึงจะสามารถออกฤทธิ์ทำความเย็นและการแยกตัวของอุปกรณ์ทำความเย็นฟิล์มได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

38. เหตุใดลูกกลิ้งเชิงกลจึงดีกว่าลูกกลิ้งไฟฟ้าสำหรับอุปกรณ์ทำความเย็นฟิล์ม

อุปกรณ์ทำความเย็นฟิล์มได้รับการทดสอบครั้งแรกด้วยลูกกลิ้งทำความร้อนไฟฟ้า ซึ่งมีโครงสร้างที่ซับซ้อนและการบำรุงรักษาที่ยากลำบาก วัสดุยางที่คมตัดมีแนวโน้มที่จะเกิดการวัลคาไนซ์ตั้งแต่เนิ่นๆ ซึ่งทำให้ไม่ปลอดภัย ต่อมามีการใช้ลูกกลิ้งเชิงกลเพื่อการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมที่ง่ายดาย ทำให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการผลิตที่ปลอดภัย